粉末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機灌裝機性能概述：

1、我公司在傳統(tǒng)填充粉末與顆粒的基礎上搭載片劑裝置與微丸裝置，實現(xiàn)粉末（或顆粒）、片劑、微丸混裝在一粒膠囊里面。

2、采用福格森傳動系統(tǒng)，該系統(tǒng)傳動使設備在生產(chǎn)運行中平穩(wěn)，噪音小。

3、變頻器、PLC、觸摸屏、熱繼電器均采用德國西門子，中間繼電器等使用日本歐姆龍，可靠的電器保證設備運行穩(wěn)定。

4、設備所使用的軸承采用IKQ、NSK、SKF等，分割器采用專業(yè)用于全自動膠囊充填機的廠家中國臺灣潭子。

5、自主研發(fā)傳動部位自動供油潤滑系統(tǒng)，轉盤傳動部位可進行實時自動加油，淘汰傳統(tǒng)手工加油，省去保養(yǎng)時間，提高配件的使用壽命。

6、傳動凸輪采用CNC數(shù)控加工中心一次成型，真正實現(xiàn)無縫對接，淘汰現(xiàn)有的凸輪對接拼裝。

粉末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機灌裝機的參數(shù)

全自動膠囊填充機的操作規(guī)程

1、接通總電源:

開機前要把機器檢查一遍,并用手柄轉動主電機軸,使機器運轉1～3個循環(huán)后將電源總開關從“0”位置轉至“1”位置，面板上電源指示燈亮，變頻調(diào)速器有相應顯示。

2、狀態(tài)選擇:

機器運行分為點動狀態(tài)、調(diào)試狀態(tài)和自動狀態(tài)。點動狀態(tài)與調(diào)試狀態(tài)一般用于試機的情況下進行，并且不受門控開關和料粉傳感器的限制。調(diào)試狀態(tài)一般為制造廠用于連續(xù)空運載試驗?？蛻粼谡{(diào)試機器時應將功能開關置“點動”位置，這時主電機和加料電機都處于點動工作狀態(tài)，待機器運轉正常后，將功能開關置于“自動”位置，此時主電機和加料電機都處于自動狀態(tài)。并且加料電機由料粉傳感器控制其工作和停止。（注：自動狀態(tài)時，若粉盤內(nèi)無粉或料粉不夠，應先按“供料點動”鍵，將料加至相應的位置，避免出現(xiàn)不合格品）

3、機器的運行

在點動狀態(tài)時,先按“真空泵工作”鍵，指示燈亮，真空泵電機電機啟動運轉，主電機和加料電機處于點動工作方式，即按住分健則運行，松手則停止。在自動狀態(tài)時，先按“真空泵工作”鍵，再按“主機運行”鍵，機器開始正常自動運行。

4、緊急緊急的使用

當需立即停機時,可按緊急開關按鈕,機器會立刻停機,并自鎖。重新開機,要照按鈕上的箭頭方向旋轉打開緊急開關的自鎖。然后再按“真空泵工作”和“主機運行”鍵，機器又開始運轉。

5、門控開關的使用

機器的四邊玻璃護門都有門控開關，當某扇門被打開或關不嚴時，電器箱面板上“真空泵停止”鍵會發(fā)出紅色指示燈，并且在自動狀態(tài)下，機器不能啟動。只有在四扇門全部關好，機器才能正常啟動運轉。

6、變頻器調(diào)速

總電源打開后，按調(diào)速器上的交換鍵“FUNC DATA”顯示窗口就顯示電流（R）、頻率（F）和產(chǎn)量（U），按一下顯示一項值。其頻率值與產(chǎn)量值成正比，按調(diào)速器上的“∧”鍵，電機頻率則升高轉速加快，其產(chǎn)量也增高；按“∨”鍵則反之。

7、供料電機的操作

供料電機開作分點動和自動兩種，點支加料按“供料點動”鍵，指示燈亮，供料電機運轉，松開，指示燈熄滅，供料電機停止運轉。自動供料時，要先把電器箱左側的“自動加料”旋鈕軒于“開”位置。（注意：調(diào)試狀態(tài)要把此旋鈕置于“關”位置）。在真空泵和主電機運轉正常后，供料電機會自動相應運轉，并由料粉傳感器控制其供料工作。

8、供料的自動控制

藥室內(nèi)的藥量由電容式傳感器自動控制,按說明，調(diào)好傳感器的高度。機器正常自動運轉時會自動控制藥室內(nèi)設定量的料藥。當藥料低于所設定量的高度時，能自動起動供料電機；當加料到所設定量的高度后，加料電機就自動停止加料。當藥料斗里的藥料用完時，機器會通過缺料延時控制主電機自動停機。

9、延時電路控制和調(diào)整

供料延時是指在自動狀態(tài)供料的前提下，電容式傳感器測到藥室料粉已到所設定的量時。再維持供料電機工作一定的時間，這段時間就是供料延時的時間，從而避免傳感器所測到的是料粉峰尖值。延時的時間單位為秒（S），一般出廠設定為2秒。如需更改延時時間，可將電器箱內(nèi)的時間繼電器（加料延時）旋鈕上的指示針旋轉至所要設定的刻度處。時間繼電器左下方的微型交換開關鍵若處于“min”位置，其延時時間為分，若處于“sec”位置為秒，右下方微型交換開關鍵若處于“×n”位置其表示指示線所指數(shù)值乘以n值等于其延時時間，若處于“×N”位置就表示所指數(shù)值乘以N值等于其延時時間，（注：圖36中的‘n’ B型為1；C型為3，‘N’ B型為10；C型為30）。

缺料延時是自動狀態(tài)供料的前提下，藥粉料斗內(nèi)的藥料漏完后，這時藥室內(nèi)的料粉承著機器運轉而逐漸減少，在電容式傳感器測到料粉少于所設定量時，主機繼續(xù)運轉一段時間，這段時間就是缺料延時的時間，如果超過缺料延時設定時間還沒有藥料加進藥室內(nèi)，控制程序則指令機器停止運轉。（注：缺料延時設定時間的值要大于料粉所設定量加料的時間）。缺料延時功能起到在無料或缺料時，機器會在廟宇的時間時停止運轉，從而避免產(chǎn)生無粉柱膠囊和裝量不夠膠囊。缺料延時的時間單位為秒（S），一般出廠設定為20秒，如需更改可參照供料延時的調(diào)整方法來調(diào)整。

全自動膠囊填充機的維護和清理

1、機器正常工作時間較長時,要定期對與藥粉直接接觸的零部件進行清理,當要更換藥型或停用時間較長時,都要進行清理；

2、機器下部的傳動部件要經(jīng)常擦凈油污,使觀察運轉情況更清楚；

3、真空系統(tǒng)的過濾器要定期打開清理掉堵塞的污物；（見圖33）

4、機器的潤滑

①、凸輪的滾輪工作表面每周要涂層潤滑脂；

②、機臺下各連桿的關節(jié)軸承每周要滴油潤滑；

③、各種軸承要定期或根據(jù)運轉情況加以清洗，加入潤滑脂，密封軸承可滴油潤滑；

④、傳動鏈條要每周檢查一次松緊度，并涂潤滑油；

⑤、主傳動減速器和供料減速器每月要檢查一次油量，不足是要及時加油，每半年更換一次潤滑油；

⑥、轉盤和劑量盤下的工位分度箱，必須在專業(yè)技術人員的指導下進行拆卸和維護；

⑦、兩只分度箱運轉1000小時后要*次更換潤滑油，以后每運轉3000小時要更換一次潤滑油；（分度箱潤滑油建議90＃議機油，機油粘度≈680～460）

⑧、每周應取下迴轉盤的蓋板，對T型軸與導桿的運動點銅套、軸承處加油一次，每1000個工作小時應拆卸T型軸、密封圈作全面清洗、更換、加潤滑油一次。