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廣州蜂蜜灌裝鋁塑泡罩包裝機的詳細資料:
廣州蜂蜜灌裝鋁塑泡罩包裝機?平板式自動泡罩包裝機技術(shù)參數(shù)
型 號:DPB-115/115A
沖裁次數(shù):10-33次/分
生產(chǎn)能力:1200-2400版/時
大成型面積及深度:80*115*26(mm)
標準版塊:20-80毫米( 可按要求設(shè)計 )
空氣壓力:0.6-0.8兆帕
電源總功率:380V/220V 2.8Kw
主電機功率:0.75Kw
PVC硬片:0.15-0.5*80(mm)
PTP鋁箔:0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸:1500*600*1200(mm)
重 量:450千克(Kg)
噪聲指標:<75dBA
廣州蜂蜜灌裝鋁塑泡罩包裝機平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型(上下加熱)
2、熱封(上加熱)
3、打碼
4、壓痕(可微量加熱)
5、切刀
6、成型輸出成品
平板式自動泡罩包裝機操作規(guī)程
1、目的:確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化,保證包裝質(zhì)量,延長機器的使用壽命。
2. 范圍:適用于平板式泡罩包裝機的操作。
3. 職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責,設(shè)備技術(shù)人員負責監(jiān)督。
平板式自動泡罩包裝機?操作前工序:
1、按安全用電規(guī)定,接通照明電源,向電機試送電時,打開電源,點動主機,是否正
常運轉(zhuǎn)。
2、通水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出是否漏滴現(xiàn)象,通水以進,出水流暢
為準。
3、氣泵:將空氣機輸氣管接入氣道,同時開空壓機,氣壓達0.6~0.8MPA以上時
才可使用。
4、油:加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),注:加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸,調(diào)正里外圓錐螺母,把模運轉(zhuǎn)到下點,PVC塑料而過,后面的起
引座打開壓住,注意PVC塑料在機板面以軌道為準,兩邊同樣均勻。
八、平板式自動泡罩包裝機?操作程序:
1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置。溫控儀控制成
形溫度,一般分別預置100ºC,第二只溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上
下成型與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡
眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到?jīng)_截。
觀察塑料(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調(diào)整起引壓輥座調(diào)
動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動,可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入
加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶進熱封模具時,會嚴重影響同步,應
此在鋁箔封合時粘模具上,要停機處理。
5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能產(chǎn)生成型和熱封
不同步現(xiàn)象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調(diào)機
構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后,因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖(2)所以在開機
前應放在中位位置,才可向前后移動,也可用前箱體移動調(diào)節(jié),正確移動后,版塊要等
走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網(wǎng)紋板平正度來證見,
如果出現(xiàn)熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調(diào)節(jié)器正溫度,后調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,見圖(3)。停機將手調(diào)箱體移動,已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,
上下行程,上蓋模板位置固定死,出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),注意下成形?;驘岱獾缴现裹c,
固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,排作方法圖(4)。
九、平板式自動泡罩包裝機?注意事項:
1、請您在操作使用前,先認真閱讀此說 明書。以防操作有誤,損壞機器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應按接地標牌位置接入地線。
4、專職人員培訓操作、維護。
5、機器應保持整潔。
6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文)
7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機采用無油空壓機。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應留有一毫米左右浮動余地。
10、機器工作運行時,嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位),確保人身和機器安全。
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