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   雷麥秉承“誠信為本，創(chuàng)新為魂”的企業(yè)理念、踐行“高起點、嚴(yán)要求、抓質(zhì)量、保安全、促進(jìn)度、爭*”的服務(wù)理念，我們將持續(xù)專注安全包材的生產(chǎn)，以“為客戶創(chuàng)造價值”為己任，攜手國內(nèi)外眾多合作伙伴，朝著“企業(yè)和市場同步、管理與世界接軌創(chuàng)*包裝企業(yè)”的發(fā)展目標(biāo)不斷邁進(jìn)。

全自動鋁塑泡罩包裝機(jī) 鋁塑包裝可獨立包裝概述：

    我公司創(chuàng)辦以來，專業(yè)生產(chǎn)DPB型自動鋁塑包裝機(jī)系列，參照*技術(shù)改進(jìn)完善，*可替代進(jìn)口設(shè)備。實行鋁塑復(fù)合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優(yōu)點，并可降低包裝成本。由于該機(jī)占地少、投資低、多功能使用、效率高、無污染、低噪音是一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備。

全自動鋁塑泡罩包裝機(jī) 鋁塑包裝可獨立包裝產(chǎn)品簡介:

   鋁塑鋁泡罩包裝機(jī)廠可進(jìn)行分體包裝運輸。由PLC程序編程控制，分別完成加溫預(yù)熱、正壓成型、自動加料、熱封、打批號、熱帶鋁成型、壓痕、伺服電機(jī)牽引、沖載、廢邊收卷裝置等全部工序。本產(chǎn)品合適生產(chǎn)鋁塑鋁塑鋁泡罩包裝、一機(jī)多功能設(shè)備。

   平板式鋁塑泡罩包裝機(jī)是專為醫(yī)院制劑室,研究所,中小型制藥廠,保健品廠設(shè)計的,具有機(jī)型小巧,操作方便,功能齊全,版程可調(diào),經(jīng)久耐用等特點。主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果、小五金等固狀藥品和食品的應(yīng)用。

技術(shù)參數(shù):

使用范圍與特點：

1、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機(jī)構(gòu)，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。

3、整機(jī)采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。

4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機(jī)適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

7、在人機(jī)界面中輸入板塊長度實現(xiàn)可調(diào)行程，模具點位槽點位，更換模具方便，光電對版準(zhǔn)確，編碼器控制正壓吹泡成型。

8、人機(jī)界面，PLC可編程控制，變頻無極調(diào)速。

9、自動下料可根據(jù)用戶的要求設(shè)計各類模具及下料器。

10、可選擇切線壓痕、打批號，及廢料回收裝置。

11、采用步進(jìn)電機(jī)牽引，同步輪夾持運行，同步準(zhǔn)確可靠。

12、汽缸熱封，停機(jī)熱封模具自動分離，不會燙傷包裝物，延長機(jī)械使用壽命。

     平板式自動泡罩包裝機(jī)工作流程
1、成型（上下加熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

    液體口服液鋁塑泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程

    1.目的：確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證包裝質(zhì)量，延長機(jī)器的使用壽命。     

    2.范圍：適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作。

    3.職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實施負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

平板式自動泡罩包裝機(jī)?操作前工序：

１、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機(jī)試送電時，打開電源，點動主機(jī)，是否正常運轉(zhuǎn)。

２、通水：按機(jī)身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進(jìn)，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)，出水流暢為準(zhǔn)。

３、氣泵：將空氣機(jī)輸氣管接入氣道，同時開空壓機(jī)，氣壓達(dá)0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運轉(zhuǎn)到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻。

平板式自動泡罩包裝機(jī)?操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。

觀察塑料（指機(jī)板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時，會嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上，要停機(jī)處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機(jī)前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，后調(diào)整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移。停機(jī)將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象。

平板式自動泡罩包裝機(jī)?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機(jī)器。 

        2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

        3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。

        5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

        6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機(jī)器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。

        8、提議本機(jī)好采用無油空壓機(jī)。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

        10、機(jī)器工作運行時，嚴(yán)禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機(jī)器安全。