旋轉式壓片機----操作使用方法
旋轉式壓片機,用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝35付沖模。
旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵,避免粘結堵塞,并可回收原料重新使用。
旋轉式壓片機結構特征:[1]1、本機的上半部為壓片結構:它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉運動時,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。
3、本機采用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。
4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
5、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩(wěn)正常。
旋轉式壓片機構造說明:
1、上壓輪架裝置
上蓋為整體鑄件,槽內裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和沖模模的安全使用,壓力的調節(jié),旋轉花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌道裝置
導軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經過熱處理的導軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉,而作有軌跡的升降運動。
3、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平安裝在軸承托架內,中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時,就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
4、加料器裝置
圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調節(jié)。粉量調整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
5、主體、下導軌、下壓輪裝置
主體為一方箱形,長方形槽內裝下壓輪,其平面上裝有一副經過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉中進行調節(jié),但調整后,應將中間的花形手把扳緊。
6、充填調節(jié)裝置
充填調節(jié)機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉動圓盤進行調節(jié)時,向右轉充填與轉盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進入模??咨淦矫娌豢筛叱鲛D臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。
?。?)上沖裝置:應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,須無硬擦現象為合格,全部裝妥后應將嵌舌扳下。
?。?)下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。
?。?)沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使空車運轉2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產。
旋轉式壓片機的使用標準操作程序
1 【目 的】 描述旋轉式壓片機的使用標準操作程序。
2 【范 圍】 適用于旋轉式壓片機的操作。
3 【定 義】 無。
4 【責任者】 操作工。
5 【內 容】
5.1 開機
5.1.1 開機前的準備工作
5.1.1.1 按壓片崗位SOP進行領料、復核等工作。
5.1.1.2 檢查裝車的質量是否符合要求,檢查各附件是否裝妥貼,螺絲是否齊全,沖模規(guī)格是否正確。
5.1.2 首先接通總開關,再撳增壓(減壓)按鈕,反復升降壓力,將管道中的殘余空氣排出。
5.1.2.1 設定壓片力 根據物料的性質、片徑的大小設定壓片的大小。片徑大、粘度差、難以成型的物料,設定較高的壓片力;片徑小、粘度強、易成型的物料,設定的壓片力較小些。
5.1.2.2 填充量的調節(jié) 中左調節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片重,當調節(jié)手輪順時針方向旋轉時,充填量增加,即填充深度加深;當調節(jié)手輪向反時針方向旋轉時,充填量減小,即填充深度淺些。中右調節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片重,當調節(jié)手輪順時針方向旋轉時,充填量減少,即填充量深度淺些;當調節(jié)手輪反時針方向旋轉時,充填量增加,即填充深度加深。
5.1.2.3 片重的預調節(jié) 將模孔的中心位置對準加料器的刮粉板,調節(jié)充填調節(jié)手輪,合下沖與轉以工作面的距離略小于沖頭直徑(根據物料質地的輕重作相應調整)。
5.1.2.4 調整加料斗的位置高低和料斗上攔粉插板的開啟距離(根據物料流量),將滾花螺釘擰緊。
5.1.2.5 加料 加料斗內加少量的物料(夠開車即可)。
5.1.2.6 片劑厚度的調節(jié) 左端的調節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片厚,調節(jié)手輪按順時針方向旋轉時,片厚減小,反之片厚增加。右端的調節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片厚,調節(jié)手輪按順時針方向旋轉時,片厚增大,反之片厚減小。
5.1.2.7 將機器右側厚度調節(jié)手輪順時針方向旋轉,使片子成型、略帶厚度。
5.1.2.8 機器試運行
5.1.2.8.1 打開電箱門,合上電源開關,操作面板上指示燈亮,按“run”鍵,慢慢旋轉變頻鈕,速度慢慢加上去。持續(xù)壓片時的轉速宜不超過25轉/分鐘。
5.1.2.8.2 稱準重量 逐步調節(jié)成型片子的重量,數粒后稱重至片重達到標準,填充量由少到多,逐步增加到片子的重量。
5.1.2.8.3 調整厚度,根據品種的質量要求,調整片子的厚度、硬度,兩邊出片的片子厚度、硬度必須一致。
5.1.2.8.4 調整車速 在滿足品種的質量要求的前提下,進行調速。
5.1.2.9質量分析
5.1.2.9.1 外觀 目測檢查片子的外觀是否符合片劑外觀質量要求,如是刻字沖,必須逐粒檢查片面字跡的清晰度和正確性。
5.1.2.9.2 內質 a:操作人員開好車,即做崩解,觀察其結果,決定生產;b:正常生產中,由QA檢查人員抽樣送QC科進行各項指標分析
5.2 運行
5.2.1如果需緊急停車,按一下 “stop”鍵,壓片機就會立即停止運行。
5.2.2 QA檢查人員進行開車質量確認后,機器正式運行。
5.2.3 加料 將物料慢慢加入加料斗內,在機器運行中,勤加顆粒,保持加料斗內有一定的物料,不能開空車。
5.2.4 加油 沖桿軌導用N32#機械油潤滑,使沖桿滑動自如,但不宜過多,以防止油污滲入粉子而引起污染,并保持防塵圈的清潔。每班開車前,在各機件的加油處分別注入潤滑脂,并保持油路的通暢。
5.2.5 勤稱片重 在正常運行中每隔15分鐘稱一次片重,如果片重不穩(wěn)定時隨時稱重。
5.2.6 勤檢查
5.2.6.1 檢查片子的外觀質量,保證不合格產品不流入下工段。
5.2.6.2 檢查機器的運行情況是否正常,上下沖運轉是否活絡,聽機器的運轉聲是否正常,有無吊沖等異聲。
5.2.7 異常狀況 如發(fā)現異常狀況,立即按急停開關,并及時處理。機器在*的情況下,才能重新啟動電機。
旋轉式壓片機保養(yǎng)說明
1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況,發(fā)現缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時,應取出剩余粉劑,刷清機器各部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全沖全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。