包衣機在實際操作中如遇到如下的問題：
　　1、粘片多發(fā)生在包隔離層。原因是素片表面不光華，單糖漿加入過量且溫度低，水分蒸發(fā)慢，攪拌不及時，彼此粘附所致。
　　對策：一是糖漿應控制在40℃～50℃,與素片的比例宜為800～900ml/30kg。二是糖漿的含糖量應恒定，宜為360g/L。三是攪拌要及時，均勻，鍋溫保持在50℃.
　　2、露邊當顆粒含水量多，加之壓力調(diào)節(jié)不當，素片多有毛邊。在加入糖漿后，素片邊緣毛邊部位粘附糖漿量多，經(jīng)包衣鍋內(nèi)摩擦，糖漿漸失去，致使素片邊緣顯露。
　　對策：一是素片要充分干燥，水分控制在2%～3%。素片在過篩除去小顆粒時，可稍加用力，讓毛邊去掉。二是適當增加包衣層數(shù)。三是適當控制鍋內(nèi)濕度，以免水分散發(fā)過快。
　　3、龜裂一是素片硬度不附合要求，上漿后，水分向素片內(nèi)滲透，當素片的張力大于包衣層的表面張力時，可出現(xiàn)龜裂。二是滑石粉質(zhì)量差，有碳酸鹽，包衣后經(jīng)放置，碳酸根與酸性浸膏反應生成二氧化碳，致使片衣龜裂。
　　對策：一是素片的硬度要適中，減少包衣過程中水分內(nèi)滲，除控制糖漿合滑石粉的用量外，還要注意調(diào)節(jié)好鍋內(nèi)溫度，做到多次薄層快干。二是選擇質(zhì)量好的醫(yī)用滑石粉。三是成品分裝，確保密閉防潮。
　　4、色斑其產(chǎn)生的原因，一是可溶性色素在干燥過程中發(fā)生遷移，二是上色漿時片面凹凸不平，三時著色時片溫過高(此時溫度不易超過40℃)。四是色漿調(diào)配不均或每次加入量不等。
　　對策：選用不溶性色素，如色淀(Lake);對色素用溫水除鹽(色素含鹽量在30%以下);要使包衣片片面平整光滑，一旦出現(xiàn)色斑，用淡色漿拉處理，控制鍋溫。